在工廠(chǎng)里工作的人都應該知道上下料工作，上下料是重復性很高，而且不容易做的工作，很多人不愿意做這份工作，現在的社會(huì )是個(gè)機械化的社會(huì )，尤其是現在的工廠(chǎng)越來(lái)越喜歡用機器代替人工操作，那么選擇數控車(chē)床上下料機械手作業(yè)的好處有哪些呢?

　　一、 生產(chǎn)效率高：要提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節拍。除了固定的生產(chǎn)加工節拍無(wú)法提高外，自動(dòng)上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　二、工藝修改靈活：我們可以通過(guò)修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調試速度快，免去了對員工還要進(jìn)行培訓的時(shí)間，快速就可投產(chǎn)。

　　三、 提高工件出場(chǎng)質(zhì)量：機器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，從上料，裝夾，下料*由機器人完成，減少了中間環(huán)節，零件質(zhì)量大大提高，特別是工件表面更美觀(guān)。

　　數控車(chē)床機械手的適用范圍非常廣，在瓶間貼標切換簡(jiǎn)單，調整方便;標簽重合度高，標帶繞行采用糾偏機構，標帶不走偏，調整*，標簽重合度高;貼標質(zhì)量?jì)?yōu)，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無(wú)皺褶，提升包裝質(zhì)量;應用靈活，瓶子站立式貼標，具備自動(dòng)分瓶功能，可單機生產(chǎn)，也可接流水線(xiàn)生產(chǎn)。自動(dòng)光電追蹤，具備無(wú)物不貼標，無(wú)標自動(dòng)校正和標簽自動(dòng)檢測功能，防止漏貼和標簽浪費。全自動(dòng)上下料機采用型床身,為整體式鑄造件,采用樹(shù)脂砂鑄造,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,具有足夠的強度、剛度、穩定性、精度保持性。鈑金件外罩設計成圓弧流線(xiàn)型外觀(guān),操作者部位是可移動(dòng)式防護門(mén),裝有有機玻璃防護,視線(xiàn)良好,便于觀(guān)察操作。

　　調整起來(lái)非常簡(jiǎn)單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實(shí)現無(wú)級調速，根據需要進(jìn)行調整;堅固耐用，采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩定性，整機堅實(shí)耐用。采用不銹鋼和鋁合金制造，要求在圓周面上貼附標簽或膜的產(chǎn)品。全自動(dòng)上下料機由機床床身、床鞍導軌、主軸動(dòng)力夾緊裝置、定芯尾座、自動(dòng)上下料裝置、液壓系統、潤滑系統、電控系統等組成。設備各部分的零部件根據實(shí)際工況、工作環(huán)境進(jìn)行必要的表面處理,如電鍍、發(fā)黑、淬火、滲碳、靜電噴涂等,以滿(mǎn)足部件具有足夠的強度及表面功能。